Смазка для ударных механизмов
Смазка для ударных механизмов снижает трение, износ деталей и долгое время защищает их от коррозии. При этом условия экстремальной эксплуатации требуют от смазочного вещества определенных качеств, которые и отличают его от других видов. Как правило, в подвижных механизмах наряду с ударными нагрузками возникают вибрации, поэтому смазка подвергается не только интенсивному механическому воздействию, но и нагреванию.
Состав и механические свойства
Как и другие консистентные смазки, материал имеет стандартную формулу: базовое масло, загуститель и присадки. Однако подбор компонентов позволяет формировать необходимые химические и механические качества, позволяющие работать при определенных условиях.
Главные характеристики смазки для ударных механизмов − это консистенция, вязкостно-температурные свойства и смазывающая способность.
Консистенция
Для смазывания деталей, работающих под высокой механической нагрузкой, применяются смазочные вещества 2 и 3 категории вязкости по классификации NLGI. Такая консистенция обеспечивает достаточную адгезию смазочного слоя к детали. При этом не любая смазка с нужной изначальной вязкостью сохраняет свои свойства при высоких или низких температурах.
Вязкостно-температурные свойства
Эта характеристика также называется «температурная стабильность». Она заключается в способности сохранять консистенцию в определенных пределах вязкости при граничных температурах работы механизма. Этот параметр достигается применением специальной структурной формулы синтетического масла в качестве основы и введением в состав противозадирных присадок.
Смазывающая способность
Это качество характеризует способность создавать устойчивый граничный слой смазывающего вещества на поверхности детали при ее работе. При сильном сжатии, например, между зубьев шестерен, смазка выдавливается, а при высокооборотистом вращении выбрасывается под воздействием центробежной силы. Смазка для ударных механизмов должна сохранять граничный слой 0,1-1 мкм, обеспечивающий скольжение и антикоррозионную защиту. Для улучшения смазывающей способности в состав вводятся поверхностно-активные присадки.
Сферы применения
К ударным механизмам относятся редукторы, виброустановки, шарнирные соединения, подшипники и другие узлы оборудования, используемые практически во всех отраслях производства.
Смазка для ударных механизмов используется в:
- нефте-, газо-, горнодобывающей промышленности;
- металлургической и металлообрабатывающей отраслях;
- автомобильной промышленности;
- судостроении;
- сервисном техническом обслуживании.
В зависимости от преобладающей нагрузки механизма (ударная, вибрации, высокие обороты), современные производители предлагают широкий выбор смазочной продукции, классифицированный по основному предназначению.
Виды и преимущества
Кроме консистенции, смазки для ударных механизмов различаются по предназначению, степени нагрузки и температурным ограничениям:
- многоцелевая;
- смазка с ЕР присадками;
- термостойкая;
- низкотемпературная;
- высокоскоростная;
- для тяжело нагруженных узлов, работающих в условиях вибрации;
- для работы в экстремальных условиях;
- для пищевого, медицинского и фармацевтического оборудования;
- для особо тяжелых нагрузок при малых скоростях.
Преимуществами использования таких смазок является возможность оптимального подбора того или иного вида, в зависимости от оборудования. Это позволяет снизить энергозатраты, увеличить производительность и сэкономить на амортизации оборудования.
Передовые производители и популярные смазки
Среди изготовителей смазочных материалов для ударных механизмов лидирующие позиции занимают зарубежные компании-производители.
NTN-SNR
Научно-производственная группа NTN-SNR была основана в 2008 году после приобретения японской компанией NTN контрольного пакета акций SNR у Renault-Nissan. SNR − французская компания по производству подшипников, основанная в 1916 году. За время развития компании, ее постоянными заказчиками стали такие авторитетные бренды как Ducati, Pajero Evolution, Mitsubishi Motors, а также НАСА.
В настоящее время производственные мощности NTN-SNR располагаются на 5 континентах. Производитель ведет активные разработки инновационных технологий, вкладывая в них более чем вековой опыт, а также 120 млн евро за последние 4 года.
В ассортименте изготовителя предложена смазка для ударных механизмов − NTN-SNR lub vib grease. Температурный диапазон вещества составляет -20 до 140°С. В состав входят агенты, способствующие усилению механической и химической стабильности вещества, а также устойчивости к окислению.
Торговой маркой также производятся товары с похожими специализациями с классификацией: EP − ударные нагрузки и VX − вибрационные.
Husky Energy
Крупнейшая канадская нефтегазовая компания. В ее составе работает 2 нефтеперерабатывающих завода: Ллойдминстерский и Принс-Джорджский. Предприятия компании находятся во многих странах мира, а высокое качество продукции отмечается международными экспертами.
Среди многочисленной продукции компании особого внимания заслуживает высокотемпературная паста HUSKEY HCP425. Материал был специально разработан для экстремальных ударных нагрузок до 35 тонн/см² и сопротивления центробежным нагрузкам.
HUSKEY HCP425 предназначена для смазывания различного ударного инструмента и оборудования от перфоратора до производственного гидромолота. Температурный диапазон условий эксплуатации от -30 до 1100 °С. Смазка устойчива к химическому воздействию и вымыванию водой. Содержит ингибиторы коррозии.