Защитные покрытия
Металлоконструкции, детали и многие другие изделия разрушаются при постоянном контакте с жидкостями, почвой и газами. Химические или электрохимические взаимодействия металлов с внешней средой способствуют образованию коррозии. Наиболее подвержены воздействиям железо и его сплавы, а также алюминий. Предотвратить их повреждение и разрушение можно с помощью защитных покрытий, которые предотвращают прямое соприкосновение поверхности с агрессивными средами.
Описание
Защитные покрытия – это составы, которыми обрабатывают металлические детали и другую продукцию для защиты от окисления, коррозии, преждевременного разрушения при воздействии внешних сред. Все разновидности веществ делятся на металлические и неметаллические. В первую группу входят анодные и катодные покрытия, которые наносятся методом газотермического напыления, гальванизации, окунания, диффузии или плакирования.
Ко второй группе относят органические и неорганические материалы – лакокрасочные смеси, эмали, полимеры, герметики, оксиды металлов, резину, соединения на основе фосфора и хрома и т.д. Они формируют на обработанной поверхности пленку, устойчивую к внешним воздействиям, которая предохраняет детали от повреждений. Обработка изделий металлическими составами возможна только в производственных условиях, тогда как неметаллические покрытия можно наносить ручным или механическим способом в процессе эксплуатации или обслуживания отдельных узлов оборудования.
Разновидности, состав и емкость
По составу неметаллические смеси делятся на несколько групп:
- Силикатные эмали – востребованы для обработки элементов, работающих при высоких температурах или в химически агрессивных средах. Выпускаются в виде пасты или порошка. Процесс обработки проводится в несколько этапов. Изначально наносится грунтовка, улучшающая адгезию и снижающая термическое или механическое напряжение. После высыхания слоя, изделие вскрывается покровной эмалью и вновь нагревается до высокой температуры. Застывшее вещество образует тонкий слой, который хорошо защищает изделие. Покрытие не обладает высокой прочностью, поскольку эмаль трескается и осыпается при сильных ударах.
- Полимерные покрытия – чаще всего в таких составах присутствует полиэтилен, полиизобутилен, фторопласты, полистирол, полипропилен, эпоксидные смолы. Смеси могут наноситься на поверхность обычной кистью, методом окунания или напыления. После засыхания они образуют пленку, толщиной в несколько элементов. К полимерным веществам относятся и антифрикционные твердосмазочные смеси. Они похожи на краску, но вместо пигментов в их состав входят твердые смазочные материалы. Основа большинства материалов – графит, дисульфит молибдена, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и другие твердые смазки. В качестве связывающих веществ задействуются эпоксидные, фенольные, акриловые и полиамид-имидные смолы, полиуретан, титанат и другие компоненты.
- Лакокрасочные покрытия – состав формируется из пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей, пластификаторов, катализаторов и растворителей. Средства не только защищают изделия, но и обеспечивают им привлекательный внешний вид. При добавлении в состав некоторых частиц, материалы получают особые свойства. Например, токопроводность, жаростойкость, повышенную прочность и кислотность.
- Гуммирование – обработка резиной или эбонитами трубопроводов, цистерн и резервуаров для транспортировки агрессивных веществ. Существуют твердые и мягкие покрытия. Мягкость состава контролируется путем подмешивания в смесь серы. Вещество наносится на чистую поверхность, предварительно обработанную резиновым клеем, затем проводится вулканизация.
- Покрытия из паст и смазок – применяются для продолжительного хранения и перевозки изделий из металла и их защиты от агрессивных сред. Вещества наносятся кистью или методом распыления. После высыхания создается пленка, пресекающая контакт деталей с влагой, пылью и различными газообразными веществами. Смазки производят на основе минеральных масел с частицами восокообразивных компонентов – парафина, мыла, воска. Пасты делают из суспензий минерального воска, парафина или каучука, а также полиизобутилена. Такие средства эффективные при условии, что пленка не будет разрушена при механических нагрузках.
Защитные покрытия, не требующие обязательного применения в производственных условиях, фасуются в резервуары небольшого, среднего и крупного объема. В частности, в канистры, банки, ведра и бочки, емкостью до нескольких сот литров. Отдельные составы выпускают в аэрозольных упаковках для удобства обработки труднодоступных мест.
Применение
Покрытия востребованы в разных направлениях промышленности для защиты деталей и узлов оборудования от внешних воздействий. В зависимости от состава, они могут задействоваться:
- в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения – подшипники, зубчатые передачи, направляющие;
- в деталях ДВС – подшипники скольжения, дроссельная заслонка, юбки поршней;
- в соединениях резьбового типа;
- в трубопроводной арматуре;
- в деталях автомобилей и другой техники с парами трения: металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.
Кроме этого материалы обеспечивают продолжительное хранение и безопасную перевозку стальных изделий, формирование диэлектрических слоев при производстве декоративных поверхностей, увеличение ресурса и энергоэффективности оборудования.
Характеристики
Многие разновидности покрытий обладают следующими свойствами:
- отличная несущая способность;
- невысокий коэффициент трения;
- сохранение рабочих показателей в запыленной среде;
- широкий диапазон температур;
- высокая износостойкость;
- антикоррозийные и противозадирные свойства;
- устойчивость к кислотам, растворителям, щелочам и другим химикатам;
- сохранение рабочих характеристик в вакууме и при повышенном уровне радиации.
Отдельные составы имеют пищевой допуск, т.е. могут задействоваться в оборудовании по выпуску продуктов питания.
ТОП-5
Защитные покрытия есть у многих производителей. Лучшие из них в представлены в данном рейтинге.
Molykote PTFE-N UV
Тефлоновое покрытие с невысоким коэффициентом трения. Обладает хорошими смазывающими и антикоррозийными свойствами, работает в широком диапазоне температур, устойчиво к маслам, смазкам, растворителям и другим химикатам. Вещество не теряет свои свойства в условиях сильной запыленности и имеет пищевой допуск.
Molykote Metal Protector Plus
Цены на MOLYKOTE METAL PROTECTOR PLUS
4163Р
Антикоррозионное покрытие Molykote Metal Protector Plus Spray (0.4 л)
Антистатический полусухой состав на основе синтетического воска. Продается в аэрозольной упаковке, надежно защищает от коррозии, устойчив к смыванию водой. Отличается высокими разделительными характеристиками и пищевым допуском.
Weicon Corro Protection
Антикоррозийное покрытие для транспортировки и хранения продукции из металла. Средство сделано на основе воска и не имеет запаха. Защищает от любых внешних воздействий, формируя на обработанной поверхности специальную пленку. Сохраняет термостойскость при температуре от – -20 до +80 °С.
Weicon WCN 1500492
Защитное нержавеющее покрытие устойчиво к коррозии, химикатам и агрессивным средам в целом. Основа смеси – алкидные смолы. В состав средства также входит хром, никель и марганец. Грунтовка может использоваться внутри и снаружи помещений для ремонта поврежденных стальных механизмов. Также задействуется для обработки деталей грузовиков и прицепов, трубопроводов и бункеров. Дополнительно используется для декоративных целей, визуального увеличения стекла, камня, дерева, керамики и многих пластмасс. Сухое высыхание вещества достигается в течение часа, затвердевание и покраска – за 12 часов.
EFELE UNI-S Spray
Цены на EFELE UNI-S SPRAY
Уточнить цену
Спрей силиконовый Efele uni-s spray (efl0091556)
719Р
Автомобильная смазка EFELE UNI-S Spray 0.52 л
553Р
Автомобильная смазка EFELE UNI-S Spray 0.21 л
595Р
Силиконовая смазка с пищевым допуском EFELE UNI-S SPRAY (210 мл)
Для обработки узлов и механизмов промышленного оборудования, которые не контактируют с продуктами питания прекрасно подходит этот универсальный смазочный состав. Средство отечественного производства, но по своим характеристикам и качеству не уступает зарубежным аналогам. Легко наносится на поверхность в труднодоступных узлах техники, формирует защитную пленку, которая не теряет своих свойств в течение длительного периода времени.