Разделительные смазки

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

• металла;
• пластика;
• эпоксидных смол и полиуретана;
• бетона и др.

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

AKFIX E80

Цены на AKFIX E80

1118Р

Akfix Силиконовая смазка 400 мл Akfix E80 YA140

461Р

Akfix E80 силиконовая смазка, 400 мл

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.