Силиконовые смазки и компаунды для резиновых уплотнителей

Резиновые уплотнители — неотъемлемая часть техники, способствующая герметизации узлов оборудования, изоляции пространства, снижению вибраций. Сопряжение деталей трубопроводной арматуры не обходится без использования уплотнителей. Они не позволяют попадать частицам пыли, грязи, воздуха и влаги извне, а также препятствуют проникновению внутреннего потока наружу. Под воздействием агрессивной среды, влаги, высокой температуры, уплотнители быстро приходят в негодность. Единственный способ избежать частого ремонта и смены запчастей — обрабатывать резиновые уплотнители силиконовыми смазками и компаундами.

Виды уплотнителей

Подобрать оптимальный вид смазки можно учитывая условия эксплуатации уплотнителей. Последние могут предназначаться для:

• уплотнения неподвижных соединений узлов промышленного оборудования;
• уплотнения вращающихся элементов;
• прокладки между поверхностями, связанными возвратно-поступательными движениями.

В неподвижных деталях прокладка выступает в качестве герметика, а в движущихся — должна предотвращать износ, возникающий вследствие трения.

Уплотнители должны быть эластичными, легко принимать форму сопрягаемых деталей, поэтому они изготавливаются из мягких эластомеров. Под влиянием внешних факторов эластичные элементы начинают разбухать или крошиться, отвердевать, прекращая выполнять основные функции. Обработанный смазочным материалом уплотнитель снизит нагрев запчастей, предотвратит коррозию, защитит от воздействия перепадов температуры. Благодаря смазке резина не потеряет уплотнительных качеств: не разбухнет, не деформируется и не растрескается.

Смазки для уплотнителей из резины

В промышленности наиболее распространено использование консистентных смазок. Они изготавливаются на основе масел, а в качестве дополнительных компонентов используются загустители, присадки, усиливающие положительные свойства базового состава.

Наиболее «бюджетными» являются смазки на основе минеральных масел. Больший выбор термостойких и механически стабильных смазок имеется среди составов на синтетической основе. Среди указанных видов трудно найти смазку, идеально сочетающуюся с поверхностями металлов и эластомерами одновременно, поэтому были разработаны совершенно новые по составу «силиконовые» смазки, которые почти на 100% состоят из силикона.

Свойства силиконовых смазок

Защиту резиновых уплотнителей от износа и порчи обеспечивают следующие свойства силиконовых смазок и компаундов:

• совместимость с большинством пластмасс и эластомеров;
• высокие антифрикционные показатели;
• способность теплопередачи;
• выполнение функций диэлектрика;
• антистатические свойства;
• стойкость к воздействию химически агрессивной среды;
• противостояние воздействию влаги;
• термостойкость (рабочий диапазон температур в среднем составляет -50…+200°С);
• высокая адгезия;
• неактивность в отношении лаков, красок;
• долговечность сохранения состояния стабильности;
• отсутствие резкого запаха, цвета.

Силиконовые смазки и компаунды подходят для поверхностей пар трения металлов, пластмасс, резиновых изделий и эластомеров с металлами и прочими поверхностями.

Особенности использования смазок в зависимости от условий эксплуатации

Сопряженные поверхности могут находиться в статичном состоянии или в движении. Со временем покрытия изнашиваются. Характер повреждений во многом зависит от того, насколько плотно прилегают уплотнители к деталям, взаимодействует ли базовый материал смазки с металлическими поверхностями узлов оборудования.

Смазки для уплотнителей неподвижных деталей

В узлах сопряжения статичных деталей уплотнители нужны для герметизации, защиты от внешних воздействий и вибрации. В неподвижных узлах используются фланцевые прокладки, которые делят на 2 основные группы: эластичные (графитовые, резиновые) и не эластичные. Резиновые «прослойки» берут удар на себя, но, в свою очередь, также нуждаются в защите.

Без смазки уплотнители могут нанести больше вреда, нежели пользы. Они размягчаются, деформируются, сцепляются с поверхностью металлов и пластмасс, и при демонтаже оборудования еще более способствуют повреждению поверхностей узлов. Силиконовые компаунды служат незаменимой защитой для уплотнителей статичных поверхностей.

Смазки для уплотнителей механизмов с возвратно-поступательными движениями

Если для легкости движения поршня применяется газово-масляная смесь, нет необходимости в установке уплотнителя. Однако большинство современного насосного оборудования работает под давлением чистого воздуха. В таких механизмах установка уплотнителей является обоснованной и необходимой мерой, однако без смазки резина прилипает к металлу, вдавливается в стыки и зазоры. В итоге уплотнитель быстро приходит в негодность: разрывается, деформируется, застревает в зазорах.

В возвратно-поступательных движущихся механизмах, работающих при экстремально низких или высоких температурах, уплотнители очень быстро теряют эластичность. Переставая выполнять функцию герметика, уплотнители допускают утечку рабочей среды. Применяющиеся в таких условиях прокладки необходимо обрабатывать компаундами, стойкими к механическим воздействиям (истиранию), высоким температурам.

Смазки для уплотнителей механизмов с вращательными движениями

Трение, возникающее между взаимовращающимися деталями, способствует выделению большого количества тепла. Температура пагубно сказывается на износостойкости резины, она истирается, обугливается, мелкие частицы становятся катализатором износа поверхности деталей. Обработав уплотнитель антифрикционной силиконовой смазкой с высоким рабочим диапазоном температур, можно надолго защитить механизмы от истирания.

Защита уплотнителей силиконовыми смазками и компаундами

Силиконовые смазки и компаунды — изобретение компании Dow Corning. Основа состава — силиконовое масло. Базовое вещество превосходит рабочие параметры минеральных масел: не пенится при вращении, препятствует перегреву деталей благодаря теплопроводности, защищает от влаги.

В силиконовую массу добавляют наполнители:

• кремнезем — обладает термостойкостью и заполняет малейшие неровности;
• оксиды металлов — повышают стойкость к механическому износу;
• политетрафторэтилен — термостойкий компонент, улучшающий термостойкость и изменяющий консистенцию состава.

Силиконовые смазки противостоят температурам до 204°С. Степень вязкости большинства из них — 2 (показатель NLGI). Это полутвердые и мягкие составы, которые легко наносятся, не стекают при повышении температуры, обладают низкой токсичностью. Большинство силиконовых составов имеет пищевые допуски.

Прозрачные и вязкие смазки и компаунды могут наноситься на уплотнители любого цвета, сохраняя эстетически привлекательный вид оборудования.

Смазки для уплотнителей выпускаются не только в виде пластичной массы, но и в форме аэрозолей, паст.

Топ 5 силиконовых смазок для резиновых уплотнителей

Компания Dow Corning является лидером по производству силиконовых смазок и компаундов. Многолетний опыт работ позволил довести качество продукции до совершенства, и сейчас смазки Dow Corning можно приобрести под товарными марками MOLYKOTE и DOWSIL. От зарубежных конкурентов не отстает компания «Эффективный элемент», который также применяет силиконовое масло для изготовления высококачественных смазок.

Molykote 111

Цены на MOLYKOTE 111

493Р

Масло Molykote L-1115 FM, Ведро 16кг

589Р

Компаунд Molykote 111, 100г

36560Р

Molykote Силиконовая смазка 111 Compound / Efele SG-385 1673840 .

16231Р

Смазка Molykote 111 Compound 0.4 кг

7271Р

Смазка Molykote 111 Compound 0.1 кг

128457Р

Силиконовая смазка Molykote 111 Compound (5 кг)

46460Р

Смазка Molykote 111 Compound 1 кг

598Р

Силиконовая смазка Molykote 111 Compound (6 г)

9050Р

MOLYKOTE Силиконовая смазка 111 Compound / Аналог EFELE SG-385 1673840

Компаунд Molykote 111 изготовлен на основе метилсиликонового масла, в качестве добавок имеет неорганические соединения и присадки. Состав находит применение в узлах производственного оборудования. Им обрабатывают уплотнители фланцев, запорной арматуры, систем водонагревательного оборудования и вентиляции, сепараторов, разливного оборудования, гомогенизаторов, системы газоснабжения. Molykote 111 также можно использовать в вакуумных системах.

Смазка защищает резину уплотнителей от деформации и разрушений, отлично совмещается с большинством пластмасс и эластомеров.

Рабочая температура компаунда составляет -40…+204°С, показатель пенетрации по NLGI равен 2…3. Густой вязкий компаунд не стекает при обработке уплотнителей, не имеет температуры плавления. Состав безопасен для человека и может использоваться на предприятиях производства продуктов питания.

EFELE SG-393

Цены на EFELE SG-393

240Р

Пластичная смазка силиконовая с пищевым допуском h1 Efele sg-393 (efl0091297)

Уточнить цену

Смазка пластичная с пищевым допуском h1 Efele sg-393 силиконовая (efl0091822)

Уточнить цену

Пластичная смазка силиконовая с пищевым допуском h1 Efele sg-393 (efl0091068)

11258Р

Силиконовая смазка с пищевым допуском Efele Sg-393, 400 г 0091068 .

8978Р

Силиконовая смазка EFELE SG-393 с пищевым допуском (0.4 кг)

17210Р

Индустриальное масло EFELE SG-393 0.8 кг

103831Р

Индустриальное масло EFELE SG-393 5 кг

9999Р

Силиконовая смазка EFELE SG-393

25024Р

Силиконовая смазка с пищевым допуском EFELE SG-393, 800 г 0091297

Резиновые уплотнители статичных узлов можно обрабатывать смазкой EFELE SG-393. Она изготовлена на основе силиконового масла, в качестве загустителя использован политетрафторэтилен. EFELE SG-393 совместима с большинством пластмасс и эластомеров, устойчива к вымыванию, выполняет функции разделителя.

С EFELE SG-393 можно забыть о проблемах сложного демонтажа оборудования, вымывания и необходимости частого смазывания уплотнителей.

Состав имеет пищевой допуск и может использоваться в системах водоподачи, узлах пищевого оборудования, газовой арматуре, трубопроводной арматуре.

EFELE SG-393 имеет широкий диапазон рабочих температур (-40…+160°С), класс NLGI соответствует 3 уровню, водостойкость при воздействии воды температурой 90°С равна 3ч.

Компаунд Dow Corning 7

Силиконовый компаунд Dow Corning 7 обладает свойствами разделителя. Он предотвращает склеивание резиновых уплотнителей с поверхностью деталей, используется в качестве разделителя в термопластавтоматах, системах водоподготовки.

Компаунд Dow Corning 7 работоспособен во влажной среде, устойчив к агрессивным химическим соединениям.

Состав совместим с пластмассами и эластомерами, поэтому используется для защиты уплотнителей из резины.

Диапазон рабочих температур компаунда Dow Corning 7 составляет -40…+204°С. Показатель NLGI равен 1, то есть смазка очень пластичная, мягкая, легко наносится, но при этом под воздействием тепла не плавится и не растекается.

Molykote 3452

Цены на MOLYKOTE 3452

Уточнить цену

Смазка Molykote 3452, Тюбик 100г

При условии воздействия химически агрессивной среды используется Molykote 3452. Смазка изготовлена на основе фторсиликонового масла с добавлением политетрафторэтилена. Состав отличается повышенной термостабильностью и не меняет свойств при температуре -31…+232°С. Класс консистенции по NLGI равен 3. Плотная смазка гарантирует бесперебойную работу взаимовращающихся элементов в вакууме, предотвращает прилипание, не разрушается в условиях повышенной влажности.

Смазка работает как при низкой (-40°С), так и высокой (до +204°С) температуре. Она достаточно мягкая (класс консистенции NLGI равен 1), обеспечивает безупречное скольжение, но при этом не стекает. Температура плавления Molykote 3452 отсутствует.

Molykote 55 O-Ring (55 M)

Цены на MOLYKOTE 55 O-RING

5672Р

Пластичная смазка Molykote 55 O-Ring, 100 г 4016065

12049Р

Пластичная смазка Molykote 55 O-Ring (1 кг)

6524Р

Пластичная смазка Molykote 55 O-Ring

Настоящая находка для газовой, нефтяной, химической, полимерной промышленности — силиконовая смазка с добавлением литиевого мыла. Составом обрабатывают резиновые уплотнители, детали трубопроводной арматуры, пневмоприводы инструментов, теплообменники, насосы. Покрытие проявляет свойства: морозостойкость, водостойкость, антикоррозионные качества.

Смазка работает при температуре -65…+175°С, класс консистенции NLGI равен 2.

Силиконовые составы позволяют улучшить герметизирующие свойства уплотнителей, повысить их сопротивляемость неблагоприятным факторам и продлить срок службы оборудования.