Your Basket
Caliper Brakes
Fits most wheel sizes and designed to last long.
£349
1
Sprocket Set
Steel, designed for long lasting stability.
£470
1
"Экстраплан 501"
Описание
Преимущественно рекомендуется для нанесения на жесткие поверхности. Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования — дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.
- Состав системы и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA) (США)
- Высокая прочность и эластичность сохраняются в широком диапазоне температур
- Повышенная стойкость к климатическим воздействиям, стабильность цвета и устойчивость к пожелтению от воздействия УФ-излучения
- Не содержит органические растворители, пластификаторы и катализаторы
- Мгновенное формирование слоя покрытия на поверхностях любой геометрии
- Отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость
- Возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха (до 98%) и низких (до −20 °С) температур
- Высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур (от −60 °C до + 220 °С)
Характеристики
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Состав | Cмесь полиэфирполиаминов, удлинителей цепи, пигментов, целевых добавок, ароматический полиуретановый преполимер |
| Cоотношение компонентов «1» и «2» | 1 : 1 (объемное) |
| Содержание нелетучих веществ | 100% |
| Плотность смеси компонентов (при +20°С) | 1,05 кг/л |
| Вязкость комп. 1 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т | 25°С) |
| Вязкость комп. 2 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т | 25°С) |
| Время гелеобразования нанесенного слоя | 15 c |
| Время отверждения «до отлипа» | 40–60 с |
| Время отверждения покрытия (при +20°С) | пешеходные нагрузки — 2 ч транспортные нагрузки — через 24 ч |
| Рабочая температура нагрева компонентов | +75–80°С |
| Рабочая температура подогрева подающих шлангов | +75°С |
| Регулировки давления подачи компонентов | 150–210 bar |
| Производительность оборудования | 2,0- 3,7 кг/мин |
| Расчетные нормы расхода (при толщине слоя покрытия 2,0 мм) | ~2,5 кг/м2 (с учетом минимальных естественных потерь при напылении). Фактический расход зависит от качества подготовки и свойств защищаемой поверхности (геометрических характеристик, шероховатости, ровности, отсутствия пор и прочих дефектов), уровня квалификации операторов по напылению, надлежащего рабочего состояния и регулировок оборудования (подающих насосов и дозатора), конфигурации пистолета- распылителя (камера смешивания, наконечник, фильтры), а также условий на рабочей площадке (скорость ветра, температура воздуха и защищаемой поверхности). |
| Комплектная упаковка | 440 кг (нетто (215 кг – компонент 1, 225 кг – компонент 2 |
| Да |