Защитные покрытия для металлов


Для производства металлических изделий далеко не всегда используются высококачественные марки нержавеющих сталей, цветные металлы. Часто производители для снижения себестоимости заменяют их сталью и другими металлами с низкой коррозийной стойкостью, воздействием химикатов и агрессивных рабочих сред.


Защитные покрытия для металлов повышают прочность изделий из недорогой углеродистой стали, чугуна, продлевают срок их эксплуатации, обеспечивают надежную защиту от коррозии.

Виды

Все защитные оболочки для металлов, разработанные для промышленных нужд, классифицируются на две категории:

  1. Металлические (анодные и катодные).
  2. Неметаллические (органические и неорганические).

Металлические

Анодные покрытия – это металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых поверхностей. Они защищают последние от коррозийного воздействия, даже если целостность смазываемого слоя нарушена. Примеры анодной защиты – это цинковые, алюминиевые составы, нанесенные на стальные и чугунные детали. 

Катодная защита – это нанесение на металлические поверхности покрытий, у которых больший электрохимический потенциал. Катодные составы обеспечивают механическую защиту, выступая своего рода барьером между оборудованием (или его отдельными комплектующими) и внешними агрессивными факторами. К катодной группе относятся медь, никель, свинец. По прочности и устойчивости они превосходят анодные составы.

Неметаллические

Неметаллические составы образуют тонкую изолирующую пленку, химически инертную к агрессивным рабочим средам. Неметаллические покрытия бывают нескольких видов:

  1. Лакокрасочные – наносятся на внешнюю поверхность, в составе есть специальные пигменты, пластификаторы и вещества, образующие пленку. От типа добавок зависят свойства конечного продукта.
  2. Силикатные пасты сохраняют защитные свойства в высокотемпературных средах, химически инертны.
  3. Полимерные покрытия – в них содержатся эпоксидные смолы, полипропилен, другие полимеры, защищающие металлы от коррозии. Разновидность полимеров – антифрикционные твердосмазочные покрытия.
  4. Специальные транспортировочные смазки – используются при длительном хранении и транспортировке, защищают поверхности от попадания пыли, влаги. Такие смазки формируют недостаточно прочную пленку, поэтому ее целостность можно легко нарушить.


Характеристики

При выборе защитного покрытия учитывают следующие основные параметры:

  1. Способы нанесения. Есть составы, которые наносят с помощью специальных приспособлений и без них. Вторые выпускаются в аэрозолях, их удобно наносить даже в труднодоступных местах.
  2. Необходимость предварительной обработки. Для некоторых покрытий она не требуется, но большинство составов наносится на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность.
  3. Температура и время затвердевания. Оно разное – от получаса до 2-4 часов в среднем при температуре +20 градусов.
  4. Совместимость с пластмассами, эластомерами. Совместимые составы можно использовать с парами «металл-эластомер», «металл-пластик». Несовместимые подходят только для пар «металл-металл».
  5. Наличие и типы присадок (они определяют свойства защитного покрытия).
  6. Диапазон рабочих температур. Он определяет морозо- и термостойкость конкретного смазочного материала.

Сферы применения

Защитные покрытия для металлов востребованы в разных промышленных отраслях. Они часто применяются:

  1. Для защиты пресс-форм машин для литья.
  2. В средне- и тяжелонагруженных подшипниках, направляющих.
  3. В качестве смазки трубопроводной арматуры.
  4. Для резьбовых крепежей, дроссельных заслонок, скоб.
  5. Для защиты автомобильных кузовов от коррозии.
  6. Для предупреждения износа других металлических деталей и оборудования.

ТОП-4 защитных покрытий

Потребность в защите металлических изделий существует на этапе их производства и в процессе дальнейшей эксплуатации, хранения, перемещения. Ведущие европейские и российские производители учитывают эту особенность, разрабатывая промышленные смазки.

В рейтинге лучших заслуженно представлены решения от Molykote, EFELE, Chester Molecular.

Molykote L-0500 Spray

Спрей на основе цинка и алюминия серебристого цвета. Наносится на предварительно очищенную от ржавчины и остатков смазки поверхность. Отверждение происходит в течение получаса при температуре +20 градусов.

Состав выпускается в аэрозольной упаковке, легко распыляется. Обладает высокими антикоррозийными свойствами, хорошей адгезией, устойчив к воде, не смывается. Диапазон рабочих температур – от -30 до +240 градусов.

Molykote Metal Protector Plus

Прозрачное антикоррозийное покрытие на основе синтетического воска. Выпускается в аэрозольной упаковке, образует на обрабатываемых поверхностях твердую и прочную пленку. Время полного высыхания – 1,5 часа при комнатной температуре. Для придания дополнительной прочности состав можно наносить вторым слоем.


Metal Protector Plus совместим с большинством эластомеров и пластмасс, сохраняет защитные свойства в диапазоне от -40 до +120 градусов.

EFELE AF-511 SPRAY

Антифрикционное неорганическое покрытие с дисульфидом молибдена и графитом. Выпускается в аэрозольных баллонах объемом 520 мл. Состав рассчитан на высокие и экстремально высокие нагрузки, твердые включения препятствуют прямому контакту трущихся поверхностей, замедляют их износ.

Сухая смазка работает при температурах от -180 до +450 градусов, характеризуется высокой адгезией. Полимер застывает тонкой пленкой – время застывания составляет 10 минут. Полная полимеризация происходит за 2 часа.

Покрытие может использоваться для цепных передач конвейеров, подъемного оборудования, а также для подшипников, направляющих, зубчатых зацеплений, резьбовых соединений, винтов.

Chester Molecular PROTECTOR

В каталоге Chester Molecular представлена целая линейка защитных оболочек PROTECTOR. Она объединила продукты разной консистенции, прочности, объема и времени высыхания. В среднем процесс образования защитной пленки занимает от 25 минут до 4 часов, длительность полного обретения механической стойкости – от 2 часов до 1-2 суток.

В серию вошли пасты и жидкости:

  1. С отличными адгезивными характеристиками к пластмассам, стали, цветным металлам, чугуну.
  2. С высокой коррозийной, химической и вибрационной стойкостью, ударопрочностью.
  3. Работающие в разных температурных средах.
  4. Эластичные, не содержащие токсинов в составе.
  5. Имеющие допуск к питьевой воде и разрешенные к применению в трубопроводах, по которым она поставляется.
Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…

    Это интересно