Минеральные смазки


Меры по предотвращению преждевременного износа и поломок промышленного оборудования включают выбор качественного смазочного материала. Смазка должна отлично справляться со следующими задачами: противостоять трению, препятствовать заеданию механизмов, проявлять высокую стабильность против окисления, предотвращать коррозию, снижать потери мощности оборудования и сохранять свойства при воздействии неблагоприятных факторов. Использование того или иного вида смазки зависит от специфики производства.

Промышленные смазки классифицируют по происхождению, выделяя 4 группы: минеральные — полученные из минеральных компонентов (например, нефти, угля, сланца), животные, растительные и синтетические. Наиболее универсальными являются минеральные. Их эксплуатационные свойства улучшаются включением в состав различного рода загустителей и присадок.


Применение минеральных смазок в промышленности

Производственное оборудование и средства транспортировки состоят из множества запчастей, подвергающихся трению, воздействию влаги. Смазки позволяют нейтрализовать факторы, ускоряющие износ, поэтому сфера их применения распространяется на оборудование:

  1. Машины и механизмы, используемые в условиях повышенной влажности. Покрытия создают защитную пленку, препятствующую коррозии металлов.
  2. Технику, работающую при высоких температурах.
  3. Машины и механизмы, работающие с высокими нагрузками.
  4. Узлы трения на конвейерных установках, в транспортных средствах производственного назначения.
  5. Узлы вращения вентиляционного оборудования, двигателей.

Без использования смазки не обходится ни одно производство. Максимальный спрос приходится на предприятия металлургии, горнодобывающего комплекса, обогатительные фабрики, деревообрабатывающие комбинаты, машиностроительные предприятия.

Еще одно направление использования смазок — консервация оборудования. Под слоем покрытия поверхность не подвергается влиянию влаги, перепадов температур.

Состав, емкость смазок

По консистенции и физическим свойствам минеральные покрытия делятся на 3 группы:

  • масла;
  • пластичные, имеющие кремообразную консистенцию;
  • твердые.

Основой для изготовления минеральной смазки является минеральное масло. Его содержание составляет 80-10%. Оставшаяся часть — загустители и присадки, добавляемые в пропорции 2:1. Наиболее распространенные загустители – кальциевые и натриевые. Вместо них могут добавляться твердые углеводороды, например, парафин, бериллиевые мыла.

Масла для производства минеральных покрытий получают из отходов нефтеперерабатывающего производства. Процесс заключается в следующем: после атмосферной перегонки нефти остается бензин, керосин, дизтопливо и остаток — мазут. Далее в процессе вакуумной дистилляции из мазута получают моторные топлива, масла, масляный гудрон. Для получения качественного смазочного материала без примесей масла очищаются серной кислотой, щелочами. Получить качественно новый продукт с усиленными свойствами помогают различные присадки.


Минеральные смазочные материалы можно приобрести в виде:

  • аэрозоля;
  • пластичной смазки.

В аэрозолях продается антикоррозионное минеральное масло, подходящее для бытового использования, электромеханического оборудования, спецтехники.

Пластичные материалы промышленного назначения реализуются в больших объемах, как правило — ведрах емкостью 20 л или более, бочках по 180 кг.

В производстве могут использоваться масла, пластичные покрытия. Выбор материала зависит от сферы применения.

Преимущества смазок — способность сохранять форму и плотность при незначительных нагрузках. По мере увеличения рабочей нагрузки они превращаются жидкость с высокой степенью вязкости.

Характеристики смазок

Эксплуатационные свойства минеральных покрытий зависят от типа загустителя и присадок. Ввод в состав добавок позволяет:

  • улучшить антиоксидантное свойства (присадки — антиоксиданты);
  • снизить трение (присадки — дивергенты);
  • препятствовать процессам коррозии металлов;
  • максимизировать воздействие тяжелых нагрузок на поверхности деталей и узлов (присадки ЕР).

Наиболее распространено использование смазочных материалов, в состав которых входят компоненты:

  1. Литиевое мыло. Добавление в минеральное масло комплексных солей жирных кислот лития позволяет производить многофункциональное покрытие. Оно стабильно, устойчиво к воздействию влаги, обладает высокой термостойкостью (от -30 до +130С). Вязкость таких средств невелика, поэтому они могут использоваться в системе подачи смазочного материала. Литиевые соли отличаются дешевизной, но справляются с задачами повышения влагостойкости и термостойкости не хуже кальциевых и натриевых загустителей. Около 70% реализуемых минеральных масел имеют в составе литиевое мыло.
  2. Полимочевина (органический полимер). Такой загуститель значительно повышает термостойкость покрытия — до +180°С, при этом способность противостоять воздействию влаги низкая. Благодаря термостойкости средства с полимочевиной используются в подшипниках направляющих роликов машин сталелитейных машин, печей, конвейеров и охлаждающих установок. Состав может наноситься кистью, шпателем, излишки снимаются тканью. Смазки с мочевиной пластичные, мягкие, их можно использовать в системах централизованной подачи масел.
  3. Сульфонат кальция — загуститель, на основе которого минеральные смазки отличаются повышенными противозадирными свойствами, влагозащищенностью. При воздействии высоких температур покрытия на основе сульфата кальция способны самовосстанавливаться. Механизмы, обработанные таким материалом, надежно защищены от коррозии, перепадов температур (от -30°С до 150°С).


Обратите внимание! Один из недостатков минеральных смазок — возможность порчи пластмасс, эластомеров. При трении разнородных материалов (например, металл-пластмасс) следует изучить влияние покрытия на пластмассовые компоненты.

Приобретая смазку, стоит обратить внимание на маркировку. Первая буква будет означать область применения:

  • У — универсальная;
  • А — автотракторная;
  • Ж — железнодорожная;
  • И — индустриальная.

Отдельная классификация существует для группы универсальных покрытий:

  • Н — низкоплавкая;
  • С — среднеплавкая;
  • Т — тугоплавкая.

При выборе необходимо опираться на эксплуатационные характеристики оборудования, учитывать факторы внешнего влияния в процессе производства.

ТОП-5 смазок

В условиях повышенных нагрузок оборудование производственных предприятий подвержено быстрому износу. Минеральные смазки позволяют значительно продлить срок службы механизмов, но при условии, что материалы будут соответствовать условиям применения. Лидерами по производству смазок являются:

  • ЕССО (EXXON) – компания США, функционирует с 1870 г.;
  • TEXACO — бельгийская компания по производству индустриальных смазок;
  • ENI (Agip) — итальянская корпорация, филиалы которой работают в 70 станах мира;
  • TOTAL (Тоталь) — французская компания, нацеленная на производство индустриальных масел и присадок;
  • SWD RHEINOL (Рейнол) — немецкая компания;
  • Mobil Oilамериканская компания, с 1999 г. объединилась с EXXON.

Наиболее популярные отечественные производители индустриальных смазок — ПАО «Лукойл», НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть».

Из множества покрытий отдельного внимания заслуживают следующие ТОП-5 смазок для промышленного оборудования:

Лукойл Полифлекс ЕР 1-160, 20л (18кг)

Производитель — Россия. Пластичная смазка Лукойл предназначена для использования при использовании промышленных станков, спецтехники, железнодорожного транспорта. Подходит для обработки подшипников качения и скольжения; деталей, изготовленных из цветных металлов; может использоваться в централизованных системах и для некоторых видов редукторов. Она относится к многоцелевым литиевым смазкам с ЕР присадками. Диапазон рабочих температур составляет -30…+120°С, максимальная кратковременна температура +130С, температура каплепадения 200С. ЕР-160 проявляет стойкость в условиях высокой влажности. Лукойл надежно защищает детали от трения в условиях средних и больших нагрузок.


Лукойл ЕР 1-160 содержит твердые вещества, придающие ей противоизносные и противозадирные свойства.

В составе имеется: минеральное масло, литиевое мыло, присадки ЕР, AW, антиокислительные и противокоррозионные, твердые вещества (графит, дисульфид молибдена). Реализуется продукт в емкостях 0,4 кг, 20 кг и 180 кг.

Mobil Centaur XHP 460 Series (продукт премиум класса)

Изготавливается на основе сульфоната кальция. Mobil Centaur предназначена для использования на сталепрокатном производстве, а также бумагодельном оборудовании. Примеры применения: подшипники на стенде поворота ковша, станинные ролики, подшипники валков клетей станов горячей прокатки. Мобил отлично защищает при воздействии ударных нагрузок и трения, проявляет стойкость при высоких температурах. Смазка не меняет консистенцию в условиях повышенной влажности. При воздействии воды вымываемость составляет всего 20-25%, данный показатель особенно важен в сталепрокатной промышленности.

Мобил — термостойкая смазка, проявляющая стойкость при температуре до 232 °С. Температура каплепадения достигает 275С.

TEXACO Multifak EP 0

Относится к универсальным и может быть использована для обработки автотехники, промышленного оборудования, морского и речного транспорта, механизмов в судопроизводстве и сельском хозяйстве. Основой TEXACO Multifak является литиевый загуститель. Состав доведен до совершенства противозадирной присадкой, ингибиторами ржавления и окисления.

Смазка устойчива к воздействию воды, стабильна при постоянных нагрузках на высоких скоростях. Температура каплепадения составляет 160°С, а оптимальная рабочая температура -30…+120°С.

TEXACO Multifak применяется при обслуживании промышленных подшипников скольжения и качения, на централизованных системах, в точках смазки шасси.

Shell Gadus S3

Многоцелевая смазка Шелл (производство Великобритания) с добавлением литиевого мыла предназначена для подшипников оборудования горнодобывающего комплекса, сталелитейных агрегатов, конвейеров, дробильных установок. Включение присадок придало ей антикоррозионные и противозадирные свойства. Одно из преимуществ покрытия — стойкость к высоким температурам. Каплепадение возможно при температуре 240°С. Масло стойко к окислению, воздействию воды, сохраняет механическую стабильность при воздействии вибрации.

ENI (Agip) Sagus 60

Итальянская графитовая смазка ENI (Agip) Sagus 60 применяется для обработки открытых механизмов: цепей трансмиссии, проволочных канатов, зубчатых реек. Она незаменима в химической промышленности, на кабельном производстве. Образуемая графитовая пленка отличается высокой стойкостью и выдерживает механические нагрузки. ENI (Agip) Sagus 60 может использоваться в централизованных системах смазки.

Она стабильная при воздействии температуры до 110°С.


Преимущества минеральных смазок — отличное противостояние коррозионным процессам, трению и высоким температурам при относительно невысокой цене. Их использование позволяет повысить срок эксплуатации оборудования и снизить затраты на производство.

Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…

    Популярные статьи
    Это интересно