Добро пожаловать на торгово-экономический портал по промышленной химии Смазки.Гуру!
Добро пожаловать на сайт Смазки.Гуру
2020-07-17 14:00:09
Резиновые уплотнители — неотъемлемая часть техники, способствующая герметизации узлов оборудования, изоляции пространства, снижению вибраций. Сопряжение деталей трубопроводной арматуры не обходится без использования уплотнителей. Они не позволяют попадать частицам пыли, грязи, воздуха и влаги извне, а также препятствуют проникновению внутреннего потока наружу. Под воздействием агрессивной среды, влаги, высокой температуры, уплотнители быстро приходят в негодность. Единственный способ избежать частого ремонта и смены запчастей — обрабатывать резиновые уплотнители силиконовыми смазками и компаундами.
Подобрать оптимальный вид смазки можно учитывая условия эксплуатации уплотнителей. Последние могут предназначаться для:
В неподвижных деталях прокладка выступает в качестве герметика, а в движущихся — должна предотвращать износ, возникающий вследствие трения.
Уплотнители должны быть эластичными, легко принимать форму сопрягаемых деталей, поэтому они изготавливаются из мягких эластомеров. Под влиянием внешних факторов эластичные элементы начинают разбухать или крошиться, отвердевать, прекращая выполнять основные функции. Обработанный смазочным материалом уплотнитель снизит нагрев запчастей, предотвратит коррозию, защитит от воздействия перепадов температуры. Благодаря смазке резина не потеряет уплотнительных качеств: не разбухнет, не деформируется и не растрескается.
В промышленности наиболее распространено использование консистентных смазок. Они изготавливаются на основе масел, а в качестве дополнительных компонентов используются загустители, присадки, усиливающие положительные свойства базового состава.
Наиболее «бюджетными» являются смазки на основе минеральных масел. Больший выбор термостойких и механически стабильных смазок имеется среди составов на синтетической основе. Среди указанных видов трудно найти смазку, идеально сочетающуюся с поверхностями металлов и эластомерами одновременно, поэтому были разработаны совершенно новые по составу «силиконовые» смазки, которые почти на 100% состоят из силикона.
Защиту резиновых уплотнителей от износа и порчи обеспечивают следующие свойства силиконовых смазок и компаундов:
Силиконовые смазки и компаунды подходят для поверхностей пар трения металлов, пластмасс, резиновых изделий и эластомеров с металлами и прочими поверхностями.
Сопряженные поверхности могут находиться в статичном состоянии или в движении. Со временем покрытия изнашиваются. Характер повреждений во многом зависит от того, насколько плотно прилегают уплотнители к деталям, взаимодействует ли базовый материал смазки с металлическими поверхностями узлов оборудования.
В узлах сопряжения статичных деталей уплотнители нужны для герметизации, защиты от внешних воздействий и вибрации. В неподвижных узлах используются фланцевые прокладки, которые делят на 2 основные группы: эластичные (графитовые, резиновые) и не эластичные. Резиновые «прослойки» берут удар на себя, но, в свою очередь, также нуждаются в защите.
Без смазки уплотнители могут нанести больше вреда, нежели пользы. Они размягчаются, деформируются, сцепляются с поверхностью металлов и пластмасс, и при демонтаже оборудования еще более способствуют повреждению поверхностей узлов. Силиконовые компаунды служат незаменимой защитой для уплотнителей статичных поверхностей.
Если для легкости движения поршня применяется газово-масляная смесь, нет необходимости в установке уплотнителя. Однако большинство современного насосного оборудования работает под давлением чистого воздуха. В таких механизмах установка уплотнителей является обоснованной и необходимой мерой, однако без смазки резина прилипает к металлу, вдавливается в стыки и зазоры. В итоге уплотнитель быстро приходит в негодность: разрывается, деформируется, застревает в зазорах.
В возвратно-поступательных движущихся механизмах, работающих при экстремально низких или высоких температурах, уплотнители очень быстро теряют эластичность. Переставая выполнять функцию герметика, уплотнители допускают утечку рабочей среды. Применяющиеся в таких условиях прокладки необходимо обрабатывать компаундами, стойкими к механическим воздействиям (истиранию), высоким температурам.
Трение, возникающее между взаимовращающимися деталями, способствует выделению большого количества тепла. Температура пагубно сказывается на износостойкости резины, она истирается, обугливается, мелкие частицы становятся катализатором износа поверхности деталей. Обработав уплотнитель антифрикционной силиконовой смазкой с высоким рабочим диапазоном температур, можно надолго защитить механизмы от истирания.
Силиконовые смазки и компаунды — изобретение компании Dow Corning. Основа состава — силиконовое масло. Базовое вещество превосходит рабочие параметры минеральных масел: не пенится при вращении, препятствует перегреву деталей благодаря теплопроводности, защищает от влаги.
В силиконовую массу добавляют наполнители:
Силиконовые смазки противостоят температурам до 204°С. Степень вязкости большинства из них — 2 (показатель NLGI). Это полутвердые и мягкие составы, которые легко наносятся, не стекают при повышении температуры, обладают низкой токсичностью. Большинство силиконовых составов имеет пищевые допуски.
Прозрачные и вязкие смазки и компаунды могут наноситься на уплотнители любого цвета, сохраняя эстетически привлекательный вид оборудования.
Смазки для уплотнителей выпускаются не только в виде пластичной массы, но и в форме аэрозолей, паст.
Компания Dow Corning является лидером по производству силиконовых смазок и компаундов. Многолетний опыт работ позволил довести качество продукции до совершенства, и сейчас смазки Dow Corning можно приобрести под товарными марками MOLYKOTE и DOWSIL. От зарубежных конкурентов не отстает компания «Эффективный элемент», который также применяет силиконовое масло для изготовления высококачественных смазок.
Компаунд Molykote 111 изготовлен на основе метилсиликонового масла, в качестве добавок имеет неорганические соединения и присадки. Состав находит применение в узлах производственного оборудования. Им обрабатывают уплотнители фланцев, запорной арматуры, систем водонагревательного оборудования и вентиляции, сепараторов, разливного оборудования, гомогенизаторов, системы газоснабжения. Molykote 111 также можно использовать в вакуумных системах.
Смазка защищает резину уплотнителей от деформации и разрушений, отлично совмещается с большинством пластмасс и эластомеров.
Рабочая температура компаунда составляет -40…+204°С, показатель пенетрации по NLGI равен 2…3. Густой вязкий компаунд не стекает при обработке уплотнителей, не имеет температуры плавления. Состав безопасен для человека и может использоваться на предприятиях производства продуктов питания.
Резиновые уплотнители статичных узлов можно обрабатывать смазкой EFELE SG-393. Она изготовлена на основе силиконового масла, в качестве загустителя использован политетрафторэтилен. EFELE SG-393 совместима с большинством пластмасс и эластомеров, устойчива к вымыванию, выполняет функции разделителя.
С EFELE SG-393 можно забыть о проблемах сложного демонтажа оборудования, вымывания и необходимости частого смазывания уплотнителей.
Состав имеет пищевой допуск и может использоваться в системах водоподачи, узлах пищевого оборудования, газовой арматуре, трубопроводной арматуре.
EFELE SG-393 имеет широкий диапазон рабочих температур (-40…+160°С), класс NLGI соответствует 3 уровню, водостойкость при воздействии воды температурой 90°С равна 3ч.
Силиконовый компаунд Dow Corning 7 обладает свойствами разделителя. Он предотвращает склеивание резиновых уплотнителей с поверхностью деталей, используется в качестве разделителя в термопластавтоматах, системах водоподготовки.
Компаунд Dow Corning 7 работоспособен во влажной среде, устойчив к агрессивным химическим соединениям.
Состав совместим с пластмассами и эластомерами, поэтому используется для защиты уплотнителей из резины.
Диапазон рабочих температур компаунда Dow Corning 7 составляет -40…+204°С. Показатель NLGI равен 1, то есть смазка очень пластичная, мягкая, легко наносится, но при этом под воздействием тепла не плавится и не растекается.
При условии воздействия химически агрессивной среды используется Molykote 3452. Смазка изготовлена на основе фторсиликонового масла с добавлением политетрафторэтилена. Состав отличается повышенной термостабильностью и не меняет свойств при температуре -31…+232°С. Класс консистенции по NLGI равен 3. Плотная смазка гарантирует бесперебойную работу взаимовращающихся элементов в вакууме, предотвращает прилипание, не разрушается в условиях повышенной влажности.
Смазка работает как при низкой (-40°С), так и высокой (до +204°С) температуре. Она достаточно мягкая (класс консистенции NLGI равен 1), обеспечивает безупречное скольжение, но при этом не стекает. Температура плавления Molykote 3452 отсутствует.
Настоящая находка для газовой, нефтяной, химической, полимерной промышленности — силиконовая смазка с добавлением литиевого мыла. Составом обрабатывают резиновые уплотнители, детали трубопроводной арматуры, пневмоприводы инструментов, теплообменники, насосы. Покрытие проявляет свойства: морозостойкость, водостойкость, антикоррозионные качества.
Смазка работает при температуре -65…+175°С, класс консистенции NLGI равен 2.
Силиконовые составы позволяют улучшить герметизирующие свойства уплотнителей, повысить их сопротивляемость неблагоприятным факторам и продлить срок службы оборудования.
2020-06-18 11:00:01
2020-06-21 10:19:05
2020-07-13 11:46:01
2020-07-13 06:35:10
2020-08-14 00:12:11
2020-08-15 21:49:05
2020-08-29 01:24:08
2020-08-29 16:25:08
