Защитные покрытия крепежа

Крепежи изнашиваются под воздействием трения, химического воздействия, высокого давления, температурных перепадов и других внешних факторов. Наиболее разрушительным действием обладает коррозия. Защитные покрытия крепежа наносят во избежание преждевременного износа.

Виды

Все решения, представленные на рынке, делятся на две группы:

1. Металлические.
2. Неметаллические.

Металлические защитные составы – это цинк, никель, другие металлы, которые наносят механическими и электромеханическими способами. Механическое нанесение – это обычная окраска, которая изолирует обработанную среду на некоторое время, но является недолговечной. В современной промышленности чаще используется электромеханическая технология – она протекторного действия, считается более долговечной.

Неметаллические  – это полимеры, резиноподобные, антифрикционные составы, устойчивые к коррозии, атмосферным воздействиям и другим внешним факторам.

Металлическая защита и ее типы

Металлические покрытия бывают нескольких типов:

1. Цинковые – наиболее распространенный вариант, что объясняется прочностью и практичностью самого цинка. Он выдерживает температурную нагрузку до 70°С при электрохимическом нанесении.
2. Кадмиевые – по цвету, прочности и другим эксплуатационным характеристикам приближены к цинковым покрытиям, но используются редко из-за токсичности кадмия. Чаще всего – во влажных средах, так как у кадмия и его соединений высокая влагостойкость.
3. Никелевые – обеспечивают механическую защиту узлам и деталям из углеродистой стали, выглядят эстетически привлекательно, но в процессе эксплуатации блекнут, тускнеют. У никеля небольшая антикоррозийная стойкость, поэтому как защиту для крепежей его практически не используют. Основное применение – обработка мебельной фурнитуры.
4. Хромовые – хромированные детали смотрятся эффектно, но по прочности и долговечности вдвое уступают стальным элементам. Хромовые материалы обычно наносят в декоративных целях, особенно популярны они в мебельном производстве.

Неметаллические покрытия

Неметаллическая защита наносится разными методами, наибольшей популярностью пользуются:

1. Оксидирование образует на металлической поверхности оксидную пленку серо-черного цвета. Она совмещает в себе защитные и декоративные свойства.
2. Фосфатирование – это обработка металлических изделий специальным составом. В результате образуется слой на основе фосфата железа, выступающий надежным барьером между крепежом и внешним воздействием. Фосфатные покрытия превосходят оксидированные по эксплуатационным характеристикам, но для средних и жестких рабочих сред не подходят.
3. Антифрикционные покрытия (АТФП)– твердосмазочные составы, используемые в комплексе с другими способами обработки или как самостоятельная защита. При нанесении они заполняют все микротрещины, неровности, формируют тонкий, но прочный слой на смазываемой поверхности. Специальные присадки в составе расширяют характеристики и возможности этих продуктов.

Особенности АТФП

АТФП по консистенции и нанесению напоминают краски, для удобства нанесения выпускаются в форме аэрозоля, что упрощает обработку труднодоступных зон.

В их состав включены твердосмазочные вещества: наиболее востребованы на сегодняшний день решения на основе политетрафторэтилена, дисульфида молибдена и графита. Такие покрытия эффективно работают в наиболее коррозионно агрессивных средах – их используют для обработки крепежей корабельных палуб и других объектов, постоянно контактирующих с водой.

Кроме того, высокодисперсные включения стабилизируют трение и предупреждают закусывание резьбы, прикипания, обеспечивают стабильное усилие затяжки при неоднократном монтаже и демонтаже крепежей.

Толщина наносимого слоя разная, зависит от специфики рабочей среды. В большинстве применений хватает толщины 5-15 мкм. При необходимости на обрабатываемые поверхности можно нанести еще один слой.

Отличия АТФП от резьбовых паст

Антифрикционные покрытия отличаются от большинства резьбовых паст защитными свойствами. Они снижают трение, предупреждают налипание пыли и абразивов на поверхности крепежей, выдерживают высокие температуры.

ТОП-5 составов

В рейтинге лучших – составы от известного немецкого бренда Molykote и российского производителя MODENGY.

Molykote D-321R

Цены на MOLYKOTE D-321R

5690Р
Смазка Molykote D-321R Spray 0.4 л

Сухая антифрикционная смазка D-321R выпускается в форме аэрозоля и считается одним из лучших решений для крепежей, доступных на российском рынке.

Состав высыхает через 5 минут после нанесения, а полностью отвердевает через 2 часа. Он предназначен для защиты крепежей, работающих на средней скорости и при высоких нагрузках, подверженным колебаниям, скачкам.

АФП рассчитано на экстремальные рабочие среды, выдерживает вакуум, высокую запыленность, диапазон температур от -180°C до +450°C. В качестве добавок использованы дисульфид молибдена и графит.

Цвет после нанесения серо-черный. Наносят состав на предварительно очищенные поверхности.

Molykote D-708

ПТФЭ-покрытие с включением эпоксидной смолы обеспечивает крепежам высокую защиту от коррозии, фреттинг-коррозии, хорошую адгезию, а также стабильность при неоднократной сборке и разборке.

После нанесения крепежные элементы окрашиваются в глянцевый черный цвет. Покрытие не вымывается, не разрушается под воздействием химически агрессивных сред, предупреждает скачкообразные движения. Может использоваться как смазка для соприкасающихся и трущихся элементов, петель, замков.

Сочетается с парами «металл-металл», «металл-пластик». Отвердевает при нагреве, выдерживает температуры от -180°C до 240°C.

MODENGY 1010

Это покрытие наносится на металл, пластик, резину, окрашивает поверхности в эстетичный черный цвет, выдерживает до 5 циклов монтажа и демонтажа. Верхний предел температуры – +255°C.

Из характеристик необходимо отметить:

1. Высокую несущую способность.
2. Высокие антикоррозийные свойства.
3. Низкий коэффициент трения.
4. Нетоксичный состав.
5. Хорошие адгезивные свойства.

MODENGY 1011

У этого АФП те же характеристики, что у предыдущего. Единственное отличие – серебристый цвет. Состав полимеризуется при нагревании до +180°C в течение часа.

MODENGY 1014

В этом составе, как и в предыдущих, содержатся твердые частицы ПТФЭ плюс дисульфид молибдена. Благодаря им защитное покрытие крепежа получает усиленные противозадирные и антикоррозийные свойства.

Цвет после нанесения серый, отверждение происходит при нагревании до +200°C в течение 40 минут. Фрикционные характеристики стабильны на протяжении всего срока службы смазочного материала.