Вакуумные смазки


Вакуумное оборудование используется для получения, оценки и контроля вакуума. При разгерметизации отсеков, а также в случае их загрязнения вакуум теряется, отчего снижается эффективность работы техники. Для предотвращения проблем и продления срока службы таких устройств задействуются специальные смазочные материалы.

Описание

Вакуумные смазки – специальные составы, предназначенные для обработки компонентов вакуумных систем и наземных вакуумных механизмов. В подобном оборудовании задействуют не только антифрикционные вещества, но и смеси, создающие уплотнение между отдельными деталями. Они герметизируют движущиеся и неподвижные соединения приборов и механизмов, снижают трение и препятствуют образованию коррозии. Материалы обладают высокими смазывающими характеристиками, низкой летучестью и отличной термостойкостью.


В зависимости от типа механизма, вакуумная смесь может применяться для обработки областей трения или резьбовых соединений. В первом случае ключевыми становятся смазывающие свойства вещества. Во втором – герметизирующие свойства и устойчивость к коррозии.

Применение

Вещества считаются универсальными и используются:

  • в диффузионных, вакуумных и ультра-высоковакуумных насосах;
  • в металлургии, электронике, при производстве промышленного и бытового оборудования;
  • в технике по выпуску продуктов питания, при условии, что состав имеет пищевой допуск.

Смеси задействуются для уплотнения стеклянных, полимерных и металлических соединений различных вакуумных систем. Также применяются в качестве трансмиссионной жидкости в высокотемпературных ходовых механизмах. Конкретный вид смазки подбирается на основе состава газа, откачиваемого оборудованием.

Характеристики

Смазки обладают следующими свойствами:

  • эффективная работа в условиях вакуума – не пропускают влагу и воздух;
  • герметизация и защита различных уплотнений;
  • сохранение свойств в разных температурных условиях;
  • стабильно высокие рабочие показатели;
  • продолжительный период эксплуатации;
  • устойчивость к окислению, пыли и радиационной среде;
  • невысокое давление насыщенных паров;
  • предотвращение задир, схватываний, заеданий, фреттинг-коррозии;
  • длительное хранение.


Задействование специальных веществ продлевает срок работы вакуумной техники без снижения рабочих характеристик и позволяет снизать расходы на обслуживание оборудования.

Разновидности

Смазки различаются по составу и области применения. На основе базового вещества выделяют следующие материалы:

  1. Синтетические – производятся с использованием различных химических соединений и делятся на несколько групп. Кремнийорганические смеси отличаются термостойкостью и не подвержены окислению. Полифениловые составы характеризуются низкой упругостью и устойчивостью к агрессивным средам. Перфторполиэфирные вещества имеют слабую горючесть и невысокий коэффициент вязкости, поэтому эффективно препятствуют образованию коррозии.
  2. Минеральные – производятся из продуктов нефтепереработки и ароматических углеводородов. Точный состав зависит от марки материала. Вещества обеспечивают стабильную работу вакуумных насосов и другого подобного оборудования.
  3. Полусинтетические – смеси на основе синтетических и минеральных базовых веществ. Обладают свойствами обоих материалов.
  4. Синтетические специальные – предназначены для обработки деталей и узлов сложного оборудования.

В вакуумных системах промышленной техники, как правило, используют несколько разновидностей вакуумных веществ.

Графитовые смазки

В составе присутствует минеральное масло, частицы графита и специальные присадки. Вещества задействуются в соединениях, обеспечивающих рабочий цикл вакуумных установок в средах с высокой влажностью. Подходят для уплотнения компонентов центрифуги при экспериментах с различными веществами в условиях вакуума. Материалы обеспечивают надежную герметизацию, устойчивость к влаге, выдерживают температурные перепады и пресекают появление коррозии.

Силиконовые смазки

Производятся посредством комбинирования силиконового масла с загустителем. Степень густоты зависит от температурного режима, в условиях которого будет использоваться материал. Смеси герметизируют и смазывают элементы оборудования, работающего при температуре до +200 °C, существенном снижении давления, влиянии различных агрессивных сред. Обладая разнообразными свойствами, силиконовые составы задействуются для уплотнения и смазки клапанов, подшипников насосов, регулирующей и запорной арматуры, а также в любых соединениях, которые используются в вакуумных установках.


Смеси для вакуумных насосов

Вещества производятся из силикона и специальных присадок, снижающих вязкость. Подбираются в зависимости от области задействования оборудования. Например, если техника функционирует в агрессивных средах либо показатель влажности в перегоняемых веществах превышает 5%, используют силиконовые составы. Аналогичными материалами обрабатывают шлифованные поверхности запорных кранов, поскольку они часто применяются в установках с высоким давлением пара.

ТОП-5 смазок

EFELE SO-704 – силиконовая смесь, подходящая для всех типов вакуумных насосов. Используется в металлургии и электронике, при выпуске различного оборудования. Вещество устойчиво к окислению, обладает стабильными рабочими характеристиками, химической инертностью и продолжительным периодом эксплуатации. Жидкость не разлагается и не загрязняет внутренние поверхности деталей насосов. По своим эксплуатационным параметрам не имеет аналогов среди других классов химических соединений, обеспечивая безаварийную эксплуатацию техники.

EFELE SG-393 – уплотнительная смесь с пищевым допуском, изготовленная на силиконовой основе. Совместима с пластмассами, керамическими уплотнениями и эластомерами. Используется в агрегатах пищевого производства, трубопроводной, промышленной, газовой, бытовой арматуре, пневмо- и гидросистемах, а также в фильтрах очистки воды. Смесь сохраняет уплотнения запорной арматуры от усыхания, растрескивания, защищает от любых агрессивных воздействий. Может использоваться во влажной среде, препятствует образованию пены, обеспечивает необходимую защиту и герметизацию соединений в условиях разлива.


Dow Corning High Vacuum Grease – устойчивый к температурным перепадам пластичный материал с высокими герметизирующими свойствами. Предназначен для увеличения герметичности и уплотнения вакуумных систем и химических агрегатов, обработки рабочих компонентов кранов и клапанов, а также защиты уплотнительных элементов техники водоподготовки. Вещество инертно к большинству химических соединений, эффективно работает в разных температурах, имеет низкую летучесть и давление паров, а также хорошую водостойкость.

Molykote 111 – силиконовый компаунд, предназначенный для герметизации и электроизоляции. Смесь устойчива к температурным перепадам и большинству химических соединений. Задействуется в уплотнительных конструкциях пневмо- и гидросистем, подшипниковых механизмах, трубопроводной арматуре, высоковольтной технике. Обеспечивает герметизацию и электроизоляцию электрических контактов, выступает разделительным компонентом при производстве полимерной продукции. Также применяется для уплотнения направляющих дисковых тормозных систем. Наличие специальных допусков позволяет применять смесь в системах питьевого и газового снабжения. Материал совместим с большинством пластмасс и устойчив к смыванию.

Molykote HP-870 – пластичная смазка, которая задействуется для обработки подшипниковых опор, работающих в вакууме. Смесью обрабатывают подшипники печей пищевого производства, прижимных и клеенаносящих валов облицовочных станков мебельного производства, насосов для перегона химических жидкостей, шнековых валов маслоэкстракционных колонн, оборудования гофролиний, работающего в условиях высоких температур и т.д. Также материал используется в узлах трения оборудования электронной промышленности при изготовлении полупроводников. Вещество сохраняет рабочие характеристики в условиях экстремальных нагрузок – вакуум, высокая температура, влажная среда, химически агрессивные среды. Предотвращает появление коррозии и скачкообразных движений механизмов.


Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…