Резьбовые пасты


В машиностроении используются разные соединения, но самыми распространенными считаются резьбовые. Они задействуются в механизмах практически любого оборудования и техники, подвергаются механическим нагрузкам, ударам, вибрациям, влиянию абразивных и агрессивных веществ, работают в условиях резких температурных перепадов. Для защиты от перечисленных воздействий резьбовые соединения необходимо обрабатывать специальными смазками, наиболее практичными из которых считаются резьбовые пасты.

Описания

Резьбовые пасты – это составы, в которых содержание твердых компонентов достигает 60%. Частицы диспергированы в масле для удобства использования и повышения адгезии. Благодаря наличию твердых элементов материалы формируют на обработанной поверхности густую пленку, защищающую соединения от любых воздействий, коррозии и агрессивных сред, а отдельные детали от механических повреждений. Также смеси задействуются для упрощения демонтажа и обеспечения равномерного усилия затяжки резьбовых узлов.


Применение пасты актуально в следующих случаях:

  • сложности в процессе установки и демонтажа – нельзя открутить болты, гайки, шурупы из-за прикипания резьбы;
  • фреттинг-коррозия и появление задиров на резьбе компонентов из нержавеющей стали, вследствие отсутствия оксидных пленок на узлах трения;
  • фреттинг-коррозия и появление задиров на резьбе оцинкованных компонентов из-за трения;
  • разрушение соединений, включающих болты, шпильки и винты;
  • срыв резьбы из-за разброса показателей коэффициента трения;
  • повреждение болтов при появлении трещин в резьбе;
  • коррозия соединительных деталей.

Устранить все проблемы и пресечь появление повреждений можно путем задействования резьбовой пасты в процессе сборки механизмов или при последующем обслуживании техники.

Характеристики

Как и другие составы, резьбовые пасты обладают рядом эксплуатационных свойств:

  1. Коллоидная стабильность – параметр, оцениваемый по объему выделившегося масла из отпрессованной пасты за 30 минут в обычных условиях.
  2. Температурный диапазон работы – отражает предельные плюсовые и минусовые показатели, при которых вещество сохраняет все характеристики.
  3. Пенетрация – определяет степень плотности консистенции материала.

Смеси имеют следующие характеристики:

  • устойчивость к химическому воздействию;
  • сохранение всех свойств в условиях высоких температур;
  • обеспечение защиты обработанных компонентов от коррозии и фреттинг-коррозии в течение длительного периода времени;
  • защита от сваривания, закисания и прилипания;
  • облегчение установки и демонтажа изделий;
  • обеспечение плавности хода деталей;
  • обеспечение уплотнительного эффекта.


Отдельные материалы имеют пищевой допуск, поскольку изготавливаются из безвредных компонентов, поэтому могут задействоваться в оборудовании по производству продуктов питания, а также в узлах централизованных и автономных систем подачи питьевой воды.

Состав и сфера применения

По составу резьбовые пасты схожи с консистентными материалами, но содержание твердых частиц у них более высокое. Это обеспечивает отличный смазывающий эффект, высокую герметизацию, термоокислительную стабильность и продолжительную защиту от схватывания контактных поверхностей. Формула смесей создается на базовом минеральном или синтетическом масле, дополняется присадками и загустителями.

Вещества предназначены для выполнения двух ключевых функций:

  • герметизация – паста должна предотвращать попадание в резьбовые соединения окислителей (жидкости, пары, газы), пресекать появление на поверхности ржавчины и оксидов;
  • разделение – в условиях высокого давления и температуры на резьбе появляются повреждения, вызванные «свариванием металла», поэтому смесь должна выполнять разделительную функцию, выдерживая сильные контактные нагрузки при небольшом слое.

Область использования материалов зависит от качественного состава и температурного диапазона работы. На основе вида твердых частиц, входящих в состав смеси, смазки задействуются в следующих направлениях:

  1. Политетрафторэтилен – снижение износа, защита от любых воздействий окружающей среды, монтажно-сборочные мероприятия. Температурный максимум – 300 ˚С.
  2. Дисульфид молибдена – эффективное снижение износа и задиров, сопротивление серьезным нагрузкам, монтаж и напрессовка. Рабочая температура – до 400 ˚С.
  3. Алюминий – высокотемпературные резьбовые сопряжения и шарнирно-болтовые узлы. Предельная температура – 1100 ˚С.
  4. Медь – формирование токопроводящих слоев и высокотемпературных узлов (до 1100 ˚С).
  5. Никель – экстремально высокие температуры (до 1400 ˚С), шарнирные и резьбовые узлы.
  6. Керамические агенты – соединения, работающие в агрессивных средах с высокой влажностью и экстремальной температурой (до 1400 ˚С). Предназначены для нержавеющих и цветных сплавов резьбовых пар.

Пасты реализуются в тюбиках, банках, ведрах, бочках и других емкостях небольшого, среднего и крупного объема.

ТОП-5

На рынке смазочных материалов представлено много разновидностей резьбовых смазок, отличающихся между собой не только по марке производителя, но и другим параметрам. В зависимости от состава и свойств, материалы бывают сборочными, антифрикционными, электропроводными и комбинированными. Исходя из сферы производства, выпускают стандартные составы и особо чистые с пищевым допуском. По цвету выделяют светлые и темные резьбовые пасты.

EFELE MP-413

Паста отечественного производителя, отличающаяся термостокойстью, отличной несущей способностью, электропроводностью и противозадирными показателями. Состав содержит минеральное масло, графит и медный порошок. Все характеристики сохраняются при температуре – от -20 до +1100 °C. Смесь задействуется в резьбовых, шлицевых, штыковых соединениях, электроконтактах и прочих узлах с парами трения металл-металл. Формирует смазывающую и разделительную пленку, снижает момент страгивания и пресекает процесс холодного сваривания. Также применяется в качестве аварийной смазки при испарении базового масла.


Molykote 1000 Paste

Состав из минерального масла, твердых компонентов и металлического порошка. Рабочие температуры – от -30 до +650 °C. Задействуется в соединениях техники полимерной, нефтяной промышленности, в трубопроводной арматуре, головках блоков цилиндров ДВС, металлорежущем инструменте. Также может применяться в шлицевых узлах, цепных передачах и направляющих скольжения. Паста формирует постоянство затяжки, облегчает монтаж и разборку соединений, имеет высокие противоизносные и антикоррозийные показатели.


Molykote HSC Plus

Паста из минерального масла, твердых веществ, загустителей и металлического порошка. Температурный режим – от -30 до +1100 °C. Предназначена для соединений, подверженных термическим нагрузкам и фрикционным контактам. Подходит для обработки движущихся компонентов с низкими скоростями работы. Также задействуется в качестве контактной смазки для электропроводящих механизмов. Составом обрабатывают резьбовые шпильки газовых и паровых турбин, турбокомпрессоров дизельных моторов и фланцевых узлов оборудования, которое задействуется в химической и нефтехимической промышленности.


WEICON Copper Paste

Медная паста с ингибиторами коррозии и графитом. Задействуется в качестве разделительного, защитного и смазочного компонента в узлах и механизмах, подверженных тяжелым нагрузкам. Обеспечивает защиту от коррозии, износа и заедания.


Loctite 8150

Противозадирный состав для узлов, подверженных воздействию высоких температур, коррозии и заклиниванию. В качестве дополнительных элементов здесь используется алюминий, графит и EP-присадки. Рабочая температура – от -30 до +900 °C. Задействуется для обработки колесных болтов, подвижных компонентов колесных дисков, тормозных тяг и кулачков, шпилек выпускного коллектора. Смесь облегчает соединение и разборку узлов, уменьшает трение и износ, пресекает появление коррозии. Дополнительно веществом можно обрабатывать механизмы, которые в процессе работы подвергаются вибрации.


Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…