Смазка адгезионная


Адгезионная смазка представляет собой смазывающее вещество, которое характеризуется прочным сцеплением с поверхностью обрабатываемой детали. В результате смазывающий слой способен работать продолжительное время. В зависимости от сферы применения, к образованному защитному слою могут предъявляться разные требования, но общей характеристикой является устойчивость смазочного слоя при определенных эксплуатационных условиях.


Применение

Данный вид смазочного материала разработан для механизмов, работающих без постоянной подачи смазки, а также для деталей, не защищенных от внешних факторов корпусом. Наиболее распространенными деталями, механизмами и изделиями, для которых применяется смазывающий состав с усиленной адгезией:

  • червячные и шестеренчатые передачи;
  • тяги, цепи, направляющие;
  • регулировочные винты и натяжные механизмы;
  • замочные и петельные механизмы;
  • тросы и стальные канаты;
  • деки, втулки, вкладыши скольжения;
  • режущий инструмент;
  • ремни безопасности и другие изделия.


В зависимости от условий применения, адгезивная смазка может позиционироваться как общего применения, а также принадлежать к другим группам смазочных материалов. Например, жаропрочным, ударным, пищевым, кислотостойким, герметикам, изоляторам, токопроводящим, узкоспециализированным и др.

Состав и свойства

Адгезивные смазочные вещества производятся как сухие в аэрозольных баллонах, так и консистентные в тюбиках, пакетах, тубусах, банках или ведрах различной емкости. У тех и других есть две особенности – это способность глубокого проникновения и образования устойчивого защитного слоя.

Сухие смазки

В их основе применяются затвердевающие компаунды и растворители, в качестве наполнителя используется ультрадисперсные компоненты. В состав также вводятся различные агенты, формирующие свойства продукта.

Изначально смазка жидкая с высокой степенью текучести, благодаря чему при нанесении проникает в микропоры обрабатываемой поверхности и вытесняет из них влагу. После нанесения растворитель быстро испаряется и компаунд твердеет. В результате образованная пленка, толщиной в несколько микрон, служит связующей матрицей между частицами заполнителя и обработанной поверхностью. Именно применяемый компаунд отвечает за прочность сцепления, а для его твердения не требуется особых условий.

Наполнитель может быть одно-, двух- и более компонентный. Его состав подбирается в зависимости от требуемых свойств защитной функции. Например, политетрафторэтилен обеспечивает наиболее высокие антифрикционные показатели, устойчив даже к концентрированным кислотам, проявляет высокие изоляционные свойства и к тому же биологически нейтрален. Дисульфид молибдена – придает покрытию особую устойчивость к высоким температурам. Медь и графит вводят в высокотемпературные токопроводящие смазочные материалы. Также применяется алюминий и другие наполнители, формирующие свойства смазки. Присадки выполняют функцию антиоксидантов, ингибиторов, придают противозадирные свойства.

Консистентные смазки

К адгезионным консистентным составам относятся силиконовые компаунды, которые используются для герметизации. В отличие от простого герметика, компаунд не полимеризируется, поэтому применяется для подвижных соединений. Вязкость такой смазки достаточно высокая, чтобы она не стекала с поверхности, а ее адгезия достигается за счет высокого межмолекулярного притяжения.

Существуют также густеющие варианты с высокой начальной текучестью, применяемые для труднодоступных поверхностей. В их состав входят летучие растворители, которые после нанесения и глубокого проникновения испаряются, а вещество густеет.

К таким смазывающим материалам предъявляются требования морозо- и термостойкости. Состав не изменяет вязкость в широком температурном диапазоне, не испаряется, отсутствует точка каплепадения. Наиболее прогрессивные варианты адгезивных компаундов включают дисперсные наполнители. Смазочные вещества с такими наполнителями могут применяться как сухие аналоги, только для образования пленки требуется повышенная температура, возникающая в технологическом процессе.

Силиконовые компаунды также различаются по условиям применения, санитарным допускам и обрабатываемым материалам. Современные варианты отлично сочетаются с металлом и большинством эластомеров. Все адгезионные смазки автоматически относятся к группе смазочных материалов пролонгированного действия.

Топ самых востребованных смазок с повышенной адгезией

Одним из лидеров рынка адгезивных смазочных спреев стала компания Weicon, которая представила целую линейку сухих смазок различного назначения.


Среди выпускаемых продуктов можно выделить самые популярные:

  1. WEICON Top-Lube – синтетическое средство, обеспечивающее долговременную защиту от коррозии и антифрикционные свойства любых деталей. Работает в диапазоне от -40 до +200°C, наносится на металлы и большинство пластиков.
  2. WEICON Top-Lube-Fluid – используется в пищевой промышленности, имеет регистрацию NSF. Допускается контакт обработанных поверхностей с продуктами питания и питьевой водой.
  3. WEICON Chain and Rope Lube Spray – специализированная сухая с повышенной адгезией для цепей и тросов.
  4. WEICON Spray-on Grease white – универсальный состав для работы при экстремальных нагрузках в температурном диапазоне от -20 до +150°C.
  5. WEICON Universal Spray-on Grease with MoS2 – универсальное покрытие для деталей, работающих под высоким давлением и ударными нагрузкамиот -20 до +120°C.

Компания Dow corning, более известная своим брендом Molykote, не отстает в разработке и выпуске универсальных адгезивных сухих смазок, но основной уклон делает на узкую специализацию. Это аэрозоли для беговых дорожек, кофейных машин, рыболовных катушек и множества промышленного оборудования.

Один из таких продуктов − Molykote D-321. Это аэрозоль, разработанный специально для цепей автопогрузчиков. В составе материала применен комплексный наполнитель – дисульфид молибдена и графит, а также титановый связующий компонент. Формула вещества идеально подобрана для пары металл-металл, работающей при умеренных скоростях и высоких нагрузках.

В производстве силиконовых адгезивных материалов Dow corning стал мировым лидером. Номенклатура продукции затрагивает все сферы промышленности и отвечает самым разнообразным требованиям. Яркими примерами стали:

  1. Molykote 33 Light и Molykote 33 Medium – предназначена для обработки узлов трения в точных механизмах.
  2. Molykote 41 – смазывающий продукт металл-металл/пластик. Используется для высокотемпературного оборудования.
  3. Molykote 55 O-Ring (55 M) – узкоспециализированная для кольцевых уплотнителей пневматической техники в авиационной и автомобильной промышленности.

Ассортимент пополняют фторсиликоновые пластичные смазки Molykote:

  1. Molykote 3451 – применяется в химической промышленности. Устойчива к воздействию химикатов, растворителей. Работает в условиях высоких нагрузок и скоростей при температурах -40…+232 °С.
  2. Molykote 3452 – герметик для гидравлического и сантехнического оборудования. Работает в температурном режиме (-30…+232 °С).

Компания также производит компаунды с пищевым допуском для подвижных соединений различной нагруженности. Например, Molykote 111, Molykote G-807, Dow Corning 340, Dow Corning 4, Dow Corning 7, Dow Corning High Vacuum Grease.


Не менее высокую планку в сфере разработок смазывающих веществ держит компания Efele. Особого внимания заслуживает одна из последних разработок – сульфанат-кальциевая минеральная смазка EFELE MG-221. Уникальная формула загустителя удерживает базовое масло и обеспечивает достойную адгезию при температуре от -30 до +150°С и при ударных нагрузках до 5000 Н.

Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…