Смазки для вакуумных насосов


Вакуумные насосы предназначены для откачки газов или паров до состояния технического вакуума. Смазка деталей вакуумных насосов позволяет предотвратить износ, устранить возможные утечки газа и снизить риск аварий на производстве. Обработку узлов оборудования проводят с использованием масел, смазок, однако важно не ошибиться в выборе. Для вакуумных насосов используются определенные составы, не меняющие свойства от воздействия давления, агрессивных газов, температуры и влаги.


Для чего нужны вакуумные смазки

Смазочные материалы в вакуумных насосах применяются для снижения трения между трущимися деталями механизмов. Консистенция, свойства и назначения смазок зависят от их состава. Смазочные материалы могут быть твердыми, полутвердыми, полужидкими, жидкими и газообразными. В отношении обслуживания вакуумного оборудования используются все вышеперечисленные группы, кроме газообразных.

Смазочное масло в насосах является рабочей жидкостью. Оно необходимо для обеспечения нужного уровня разряжения. Работу одного агрегата обеспечивает 30-60 л смазочного масла в час. Если маслоснабжение нарушено, возникает внутренняя разгерметизация. Итогом становится недостаточное разряжение либо продление ожидаемого срока разряжения.

Смазки — это составы, в которых около 85% занимает база — масло, а оставшиеся 15% — загустители и присадки. Смазки отличаются большей густотой, вязкостью, термостабильностью. В вакуумных насосах смазка выступает в роли герметика. Если разборные соединения запорной арматуры имеют небольшие дефекты в виде трещинок, неровностей, покрытие эффективно сглаживает поверхность, увеличивает площадь соприкосновения деталей и препятствует разгерметизации и быстрому износу.

Сфера применения

Вакуумные масла и смазки необходимы для обеспечения работы следующих видов промышленного оборудования:

Направления использования вакуумных смазок

 

Сфера применения

Насосы

Винтовые

Добыча метана, воды, нефти

Кулачковые

Пищевая промышленность, производство косметических средств

Паромасляные

Предприятия, исключающие использование взрывоопасных веществ

Роторно-пластинчатые и роторные

Нефтегазовая отрасль, пневмоконвейеры, упаковочное оборудование, производство табака, электронная и текстильная промышленность, целлюлозно-бумажное производство, предприятия энергетики, опреснительные конструкции

Двухроторные

Добыча газа, нефтехимическое производство, горная промышленность, очистка вод, пищевое производство

Практически ни одно производство не обходится без использования вакуумных насосов, которые нуждаются в применении качественной смазки.


Разновидности смазок, их состав и характеристики

Смазки и масла существенно отличаются, имеют разные рабочие параметры, но и те, и другие необходимы для долговременного функционирования вакуумных насосов.

Вакуумные масла

Различают синтетические, полусинтетические, минеральные вакуумные масла, имеющие разные технические данные и условия применения.

Синтетическое

Масло применяется как основная рабочая среда вакуумного насоса. Наибольшее распространение получили силиконовые жидкости. Базовый состав может включать и иные соединения: полиалкилдифенил, полифениловый эфир.

Силиконовые масла имеют широкий диапазон рабочих температур— от -50 до +300°С. Они характеризуются незначительной летучестью и не вспениваются при нагревании, химически инертны, обладают электроизоляционными свойствами. Стоимость силиконовых масел на порядок выше минеральных.

Не менее распространенная группа — полиальфаолефиновые масла (ПАО). Они занимают около 30% промышленных синтетических масел. Их преимущество — высокий индекс вязкости, не меняющийся при повышении температуры, и низкая стоимость.

Минеральное

Использование минеральных масел в смазках привлекательно благодаря низким затратам на производство. Технические параметры состава уступают синтетическим маслам. Они менее термостойки, теряют защитные свойства при нагревании, отличаются низким сроком службы. Несмотря на недостатки, при введении в минеральное масло загустителей и присадок получают смазки с отличными показателями термостойкости и износостойкости.

Стоит ли приобретать минеральное масло для вакуумного насоса? Выбор должен основываться на особенностях области применения. Если рабочая среда не содержит химически активных, агрессивных веществ, можно использовать минеральное масло. При высоких нагрузках в агрессивной среде используется синтетический или полусинтетический состав.

Полусинтетическое

В основе полусинтетического — минеральное масло, а улучшают качество состава синтетические присадки. Их доля составляет около 30%. В качестве добавок используется составы с индексом вязкости 130-150. Благодаря смешению, получают сбалансированный состав с высокими продуктивными параметрами и более низкой ценой.

Вакуумные смазки

Предотвратить износ подшипников и прочих деталей вакуумных насосов позволяют вакуумные смазки. Основой может быть минеральное или синтетическое масло. Характеристики покрытия определяются набором загустителей и присадок.


Защиту и герметичность оборудования обеспечивают пластичные — «консистентные» смазки. Они характеризуются:

  1. Показателем пенетрации. Так, класс 000 с вязкостью 445-475 мХ10-4 — это смазка, близкая по консистенции к маслу. Всего классов восемь — 000, 00, 0, 1...6. Последний класс объединяет твердые, мылообразные смазки, создающие на поверхности прочную пленку, стойкую к механическим воздействиям.
  2. Типом загустителя. Выделяют мыльные составы с добавлением высших карбоновых кислот. Термостойкость и износостойкость маслу придает литиевое мыло, поэтому его чаще используют в качестве загустителя. Неорганические загустители (графит, силикагель и прочие) позволяют получить высокотемпературные составы. Их применяют в условиях агрессивной среды. Углеводороды в составе (церезин, парафин, синтетический воск) придают составу высокую термостойкость. Органические компоненты задействованы при производстве пигментных, полимочевинных смазок, чаще применяемых в условиях высоких температур и в электродвигателях.

По типу дисперсной среды смазки делят на антифрикционные, консервационные, уплотнительные, канатные. Для вакуумных насосов необходимо использовать уплотнительные составы, герметизирующие зазоры, облегчающие сборку и разборку оборудования. Они должны обладать водостойкостью, адгезионными и консервационными характеристиками.

При использовании в качестве загустителя церезина смазка становится влагостойкой, показатель пенетрации составляет 200-250 ммХ10-1 без перемешивания, что вполне соответствует параметрам качественной вакуумной смазки. Термостойкость при этом равна -10…+40°С.

При выборе смазки для вакуумного насоса следует обращать внимание на условия эксплуатации оборудования.

Лучшие смазки

Востребованность вакуумных смазок заставляет производителей постоянно работать над усовершенствованием технологии производства. Отечественные и зарубежные концерны представляют конкурентоспособную продукцию, обеспечивающую защиту от разрушений, коррозии, окисления. Некоторые продукты занимают достойное место в ТОП-списке вакуумных смазок.

Dow Corning High Vacuum Grease

Смазка Dow Corning High Vacuum Grease (США) относится к пластичным. Основой является силикон, а свойства герметика придает неорганический загуститель. Покрытие отличается высокой вязкостью и густотой. Показатель консистенции по NLGI равен 2, поэтому состав отлично заполняет пространство между деталями, не стекая и не меняя свойства под влиянием неблагоприятных условий.

Dow Corning High Vacuum Grease можно использовать при экстремальных температурах, рабочий диапазон — -45…+200°С. Потери на испарении составляют всего 2% при воздействии температуры 200°С в течение 24 часов. Смазка не взаимодействует с поверхностью деталей, может наноситься на металл, пластик и эластомеры, керамику, стекло. Состав повышает герметичность вакуумных систем, может использоваться в химической промышленности.

Компаунд Molykote 111

Силиконовый компаунд Molykote 111 — плотная смазка с показателем консистенции по NLGI 2…3. В сочетании с загустителями и присадками она приобретает следующие свойства: термостойкость — -40…+204°С; диэлектрическая проницаемость при 100Гц/100кГц — 2,88/2,95; удельное сопротивление при 23С — 2,17Х1015 .


Это не только химически стойкая и водостойкая смазка, но и эффективный диэлектрик. Покрытие стабильно при воздействии внешней среды, устойчиво в вакууме, совместимо с пластмассами, эластомерами, металлами. Имеет допуск NSF/ANSI 51, NSF/ANSI 61, а значит может использоваться при производстве продуктов питания и в системах водоснабжения.

LEYBONOL LVO 810 / 870 / 871 / 872

Немецкая компания Leybold GmbH специализируется на производстве высококачественных масел и смазок промышленного и бытового назначения. Смазка LEYBONOL LVO относится к вакуумным. В ее основе — минеральное масло. Число в названии указывает на характеристики компонентов масел. Так, например, 810 — наиболее термостойкая. Верхний предел рабочей температуры составляет 150°С. Прочие смазки (871,872) менее термоустойчивы, поэтому используются реже.

Составом обрабатываются рабочие части клапанов и кранов, химическое оборудование и вакуумные системы. Leybold GmbH позволяет герметизировать узлы промышленного оборудования без риска повреждения металлических, резиновых поверхностей. Одно из преимуществ — безопасность для человека и окружающей среды.

Вакуумная жидкость EFELE SO-704

Смазочный материал от завода «Эффективный элемент» отличается высокой термостойкостью, химической стабильностью, отличными уплотняющими свойствами, поэтому может использоваться в диффузионных вакуумных наосах металлургической, химической промышленности, машиностроении.

Жидкость изготовлена на основе силикона. Состав устойчив к окислению, содержит малое количество летучих фракций, отличается низким показателем давления паров при комнатной температуре. Предельная температура использования — до +210°С. Жидкость также может использоваться в высокотемпературных ходовых механизмах инструментов промышленного назначения.

Modengy 1001

Смазка Modengy 1001 относится к антифрикционным покрытиям. Основой состава стал дисульфид молибдена и графита в титановом связующем. Modengy 1001 наносится на поверхность тончайшим слоем, после чего растворитель испаряется, а на узлах остаются твердые частицы, препятствующие износу поверхности деталей.

Смазка может использоваться в запыленной среде, работает при температуре -180…+440°С, не теряет свойств при работе в условиях радиации или вакууме. Для усиления защитный свойств состава рекомендуется распылять аэрозоль на очищенную поверхность. Если на деталях находятся остатки смазки, масел, желательно обработать поверхность очистителем металла. Покрытие небольшого участка узлов насосного оборудования осуществляется с помощью трафаретов. При комбинировании типов масел и смазок на разных частях насосного оборудования срок его полезного использования увеличится.


Выбор смазок для вакуумных насосов удовлетворит любого потребителя. Стоит только учесть, что экономия на качестве оправдана, если техника не подвержена большим нагрузкам и агрессивным воздействиям. В противном случае приобретение высококачественных составов позволит продлить работу оборудования и снизить расходы на техобслуживание.

Отправить запрос

Файлы во вложение
    Добавить…